घिसे हुए पुर्जे समय से पहले क्यों खराब हो जाते हैं? मिश्रधातु की लंबी उम्र का विज्ञान

"27-30% क्रोमियम सामग्री कोई जादू नहीं है - यह कार्बाइड ज्यामिति है जो मायने रखती है।"* - जर्नल ऑफ मैटेरियल्स इंजीनियरिंग (2023)

1. छिपा हुआ अपराधी: कार्बाइड वितरण दोष

अधिकांश उच्च-क्रोमियम वाले कच्चे लोहे के पुर्जे असमान कार्बाइड नेटवर्क के कारण खराब हो जाते हैं। जब कार्बाइड एकत्रित होते हैं, तो वे तनाव बिंदु बनाते हैं जो घर्षण से टूट जाते हैं। हमारे धातुकर्म विशेषज्ञों ने इसका समाधान इस प्रकार किया:
1. खोई हुई फोम कास्टिंग में नियंत्रित ठोसीकरण - क्लस्टरिंग को 60% तक कम करता है
2. 450°C पर पोस्ट-कास्ट हीट ट्रीटमेंट - कार्बाइड को सुरक्षात्मक "चेन" में संरेखित करता है

2. केवल कठोरता ही आपको धोखा क्यों देती है?

यदि सूक्ष्म संरचना में खामियाँ हैं, तो रॉकवेल 62 HRC रेटिंग का कोई मतलब नहीं है। हालिया फ़ील्ड डेटा दर्शाता है:

मुख्य जानकारी: कठोरता > कठोरता। हमारे मिश्रधातु टेम्पर्ड मार्टेंसाइट मैट्रिक्स के माध्यम से प्रभाव ऊर्जा को अवशोषित करते हैं।

3. आपका 2025 समाधान: विज्ञान-समर्थित उन्नयन

कंक्रीट मिक्सर ब्लेड के लिए:

हाइपर-यूटेक्टिक मिश्रधातुओं (4.5% C सामग्री) पर स्विच करें - 40% कम प्रतिस्थापन स्टॉप

4. "लेकिन मैं गुणवत्ता की पुष्टि कैसे करूँ?" (एसएमई-अनुकूल परीक्षण)

आपको 200 हजार डॉलर के स्पेक्ट्रोमीटर की जरूरत नहीं है:

1. स्पार्क परीक्षण: सुनहरे-पीले रंग की चिंगारियाँ = 25-28% Cr सामग्री

2. फ़ाइल परीक्षण: 55+ HRC पर कोई खरोंच दिखाई नहीं देती

3. ब्रेक टेस्ट: बारीक फ्रैक्चर = अच्छी मजबूती

प्रो टिप: प्रमाणित स्पेक्ट्रोग्राफ रिपोर्ट का अनुरोध करें - हम उन्हें प्रत्येक बैच के साथ शामिल करते हैं।

निःशुल्क संसाधन: [हमारी मिश्र धातु चयन चेकलिस्ट डाउनलोड करें]
→ "ऐसे घिसे हुए भागों का चयन करें जो उपकरण से अधिक समय तक चलें, न कि इसके विपरीत।"