WAM और EUROLON कंक्रीट मिक्सर के लिए विशेष रूप से इंजीनियर, हमारे उच्च-क्रोमियम स्क्रैपर ब्लेड को मिश्रण अनुप्रयोगों की मांग में अत्यधिक घर्षण और सामग्री निर्माण की दोहरी चुनौतियों से निपटने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
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हमारे यूरोलॉन मिक्सर वियर पार्ट्स, सामग्री विज्ञान और इंजीनियरिंग डिज़ाइन में एक अभूतपूर्व उपलब्धि का प्रतिनिधित्व करते हैं, जिन्हें विशेष रूप से कंक्रीट मिश्रण कार्यों में घर्षण, प्रभाव और आसंजन की संयुक्त चुनौतियों से निपटने के लिए विकसित किया गया है। हमारी ISO 9001-प्रमाणित उत्पादन प्रणाली के माध्यम से निर्मित, प्रत्येक घटक को लॉस्ट-फोम कास्टिंग (EPC) और वर्टिकल फ्लास्कलेस मोल्डिंग तकनीकों का उपयोग करके सटीक रूप से डिज़ाइन किया गया है, जिससे 99.8% घनत्व के साथ अभूतपूर्व सामग्री शुद्धता प्राप्त होती है जो संरचनात्मक खामियों को दूर करती है और चरम परिचालन स्थितियों में भी निरंतर प्रदर्शन सुनिश्चित करती है। यह उन्नत विनिर्माण दृष्टिकोण उन घटकों की गारंटी देता है जो अपने विस्तारित सेवा जीवन के दौरान आयामी स्थिरता और यांत्रिक अखंडता बनाए रखते हैं।
इन घिसे हुए पुर्जों में हमारा स्वामित्व वाला उच्च-क्रोमियम मिश्रित मिश्रधातु है जिसमें 29-33% क्रोमियम होता है, जिसे टंगस्टन और वैनेडियम के रणनीतिक मिश्रण से और भी बेहतर बनाया गया है। मध्यम-आवृत्ति प्रेरण भट्टियों में परिष्कृत यह विशिष्ट संरचना, एक कठोर धातु-संबंधी संरचना के भीतर एक अनुकूलित कार्बाइड नेटवर्क बनाती है, जो असाधारण प्रभाव प्रतिरोध बनाए रखते हुए 59-65 HRC की उत्कृष्ट सतह कठोरता प्रदान करती है। स्वतंत्र प्रयोगशाला परीक्षणों से यह पुष्टि होती है कि ये पुर्जे महत्वपूर्ण आयामी सहनशीलता बनाए रखते हुए 350,000 घन मीटर से अधिक कंक्रीट मिश्रण को सहन कर सकते हैं, जो पारंपरिक घिसे हुए पुर्जों की तुलना में 60% सेवा जीवन सुधार दर्शाता है। इस प्रदर्शन को 490 N/mm² की तन्य शक्ति और ≥8.8 J/cm² की प्रभाव कठोरता द्वारा और भी पुष्ट किया जाता है, जो सबसे कठिन परिस्थितियों में भी विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करता है।
हमारी डिजिटल इंजीनियरिंग प्रक्रिया उन्नत कम्प्यूटेशनल द्रव गतिकी और परिमित तत्व विश्लेषण को शामिल करती है ताकि प्रत्येक घिसे हुए भाग के ज्यामितीय विन्यास को अनुकूलित किया जा सके, जिससे WAM/EUROLON मिक्सर प्रणालियों के साथ पूर्ण संगतता सुनिश्चित होती है और साथ ही तनाव सांद्रता 52% तक कम होती है। विशिष्ट सतह इंजीनियरिंग और हेलिकल-प्रेरित ज्यामिति (औद्योगिक मिश्रण अनुसंधान पर आधारित) सामग्री के जमाव और घिसाव की दर को उल्लेखनीय रूप से कम करती है, जिससे समग्र मिश्रण दक्षता बढ़ती है और बिजली की खपत कम होती है। प्रत्येक घटक ±0.12 मिमी सहनशीलता तक CNC परिशुद्धता मशीनिंग से गुजरता है, जिससे आपके कंक्रीट उत्पादन कार्यों में निर्बाध स्थापना और इष्टतम प्रदर्शन की गारंटी मिलती है।
| विशेषताएँ और लाभ |
उन्नत क्रोमियम मिश्र धातु मोलिब्डेनम/वैनेडियम योजकों के साथ उच्च-क्रोमियम संरचना 57-65 एचआरसी कठोरता और बेहतर घर्षण प्रतिरोध सुनिश्चित करती है।
विस्तारित सेवा जीवन : 300,000 घन मीटर से अधिक कंक्रीट मिश्रण को झेलने के लिए स्वतंत्र रूप से सत्यापित, मानक ब्लेड की तुलना में 40% अधिक जीवनकाल प्रदान करता है।
आसंजन-रोधी सतह डिज़ाइन : स्वामित्व वाली तरंग-पैटर्न सतह प्रभावी रूप से डामर सामग्री के जमाव को 60% से अधिक कम कर देती है, जिससे लगातार मिश्रण दक्षता सुनिश्चित होती है और सफाई के प्रयास में कमी आती है।
व्यापक प्रमाणन : आईएसओ 9001, आईएसओ 45001, आईएसओ 14001 प्रमाणित विनिर्माण, पूर्ण सामग्री ट्रेसिबिलिटी और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण समर्थन के साथ।
| उत्पादन लाइन क्षमताएं |
1、वर्टिकल फ्लास्कलेस मोल्डिंग लाइन: न्यूनतम आयामी भिन्नता के साथ उच्च गति, बड़े बैच उत्पादन को सक्षम बनाता है।
2、 खोया फोम कास्टिंग: सटीक फिटमेंट के लिए जटिल ज्यामिति और चिकनी सतह प्रदान करता है।
3、 मध्यम आवृत्ति प्रेरण भट्ठी: उच्च-क्रोमियम मिश्रधातुओं (Cr तत्व 15-32%) का एकसमान पिघलन सुनिश्चित करता है।
| उत्पाद पैरामीटर: |
| मॉडल संख्या |
तन्यता ताकत
σb/एमपीए |
तन्यता ताकत
0.2/एमपीए |
बढ़ाव(%) | आपकी जानकारी के लिए | ||
| नया मॉडल नंबर | पुराने मॉडल नंबर के बराबर | न्यूनतम मूल्य | न्यूनतम मूल्य | न्यूनतम मूल्य |
एचबीएस
ब्रिनेल कठोरता (BHS) |
मुख्य धातुविज्ञान संरचना |
| क्यूटी400-18 | क्यूटी40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | फेरिटल |
| क्यूटी400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | फेरिटल |
| क्यूटी450-10 | क्यूटी42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | फेरिटल |
| क्यूटी500-7 | क्यूटी50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | फेरिटल+पर्लाइट |
| क्यूटी600-3 | क्यूटी60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | पर्लाइट+फेरिटल |
| क्यूटी700-2 | क्यूटी70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | पर्लाइट |
| क्यूटी800-2 | क्यूटी80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | पर्लाइट या टेम्पर्ड संरचना |
| क्यूटी900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | बैनाइट या टेम्पर्ड मार्टेंसाइट |
| रासायनिक संरचना(द्रव्यमान अंश)(%) | |||||||||
| सी | सी | एम.एन. | करोड़ | एमओ | नी | घन | एस | पी | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0.8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0.10 | ≤0.15 |
| केएमटीबीएन14सीआर2-जीटी | 3.0~3.6 | ≤0.8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0.15 | ≤0.15 |
| केएमटीबीसीआर9एनआई5 | 2.5~3.6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1.0 | 4.5~7.0 | - | ≤0.15 | ≤0.15 |
| केएमटीबीसीआर2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1.5~3.0 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1.2 | ≤0.10 | ≤0.15 |
| केएमटीबीसीआर8 | 2.1~3.2 | 1.5~2.2 | ≤2.0 | 7.0~11,0 | ≤1.5 | ≤1.0 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.10 |
| केएमएलबीसीआर12 | 2.0~3.3 | ≤1.5 | ≤2.0 | 11.0~14.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.10 |
| किमीटीबीसीआर15मो | 2.0~3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 14.0~18.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.10 |
| किमीटीबीसीआर20एमओ | 2.0~3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 18.0~23.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.10 |
| केएमटीबीसीआर26 | 2.0~3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 23.0~30.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤2.0 | ≤0.06 | ≤0.1 |
|
मॉडल संख्या |
पुराने मॉडल नंबर के बराबर |
रासायनिक संरचना(द्रव्यमान अंश)(%) |
अवशिष्ट तत्व |
||||
| सी≤ | Si≤ | एमएन≤ | एस≤ | पी≤ | |||
| जेडजी200-400 | 2जी15 | 0.20 | 0.50 | 0.80 | 0.04 | 0.04 | Cr≤0.35,Ni≤0.30,Mo≤0.20,Cu≤0.30,v≤0.05;लेकिन Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00 |
| जेडजी230-450 | जेडजी25 | 0.30 | 0.50 | 0.90 | 0.04 | 0.04 | Cr≤0.35,Ni≤0.30,Mo≤0.20,Cu≤0.30,v≤0.05;लेकिन Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00 |
| जेडजी270-500 | जेडजी35 | 0.40 | 0.50 | 0.90 | 0.04 | 0.04 | Cr≤0.35,Ni≤0.30,Mo≤0.20,Cu≤0.30,v≤0.05;लेकिन Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00 |
| जेडजी310-570 | 2जी45 | 0.50 | 0.60 | 0.90 | 0.04 | 0.04 | Cr≤0.35,Ni≤0.30,Mo≤0.20,Cu≤0.30,v≤0.05;लेकिन Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00 |
| जेडजी340-640 | जेडजी55 | 0.60 | 0.60 | 0.90 | 0.04 | 0.04 | Cr≤0.35,Ni≤0.30,Mo≤0.20,Cu≤0.30,v≤0.05;लेकिन Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00 |
| पैकेजिंग और लदान |
| अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न |
1.
प्रश्न: क्या आप
परिचय
आपकी कंपनी की व्यावसायिक प्रकृति और उत्पादन योग्यताएं क्या हैं?
ए:
उत्तर: हम उच्च-घर्षण-प्रतिरोधी मिश्र धातु घटकों में विशेषज्ञता वाले एक पेशेवर निर्माता हैं। हमारी आंतरिक कास्टिंग और मशीनिंग सुविधाएँ गुणवत्ता, लागत और लीड समय पर पूर्ण नियंत्रण सुनिश्चित करती हैं।
2 . क्यू: मुझे कोई ऑर्डर कैसे देना होगा?
उत्तर: बस अपनी ज़रूरतें ईमेल या हमारे ऑनलाइन सिस्टम के ज़रिए बताएँ। हम आपकी पुष्टि के लिए तुरंत एक प्रोफ़ॉर्मा इनवॉइस (PI) तैयार करेंगे जिसमें विस्तृत मूल्य और डिलीवरी की शर्तें शामिल होंगी।
3.
प्रश्न: आप कौन सी मुख्य सामग्री प्रणालियों का उपयोग करते हैं?
उत्तर: हम उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा, तन्य कच्चा लोहा, ढलवां इस्पात और मिश्र धातु इस्पात जैसी अभियांत्रिकीय सामग्रियों का उपयोग करते हैं। सामग्री का चयन विशिष्ट परिचालन स्थितियों और प्रदर्शन आवश्यकताओं के आधार पर वैज्ञानिक रूप से अनुकूलित किया जाता है।
4.
प्रश्न: आप कौन सी भुगतान विधियों का समर्थन करते हैं?
उत्तर: हम टी/टी सहित अंतर्राष्ट्रीय व्यापार निपटान विधियों को स्वीकार करते हैं
और
एल/सी. दीर्घकालिक रणनीतिक साझेदारों के लिए लचीली भुगतान शर्तों पर बातचीत की जा सकती है।
5.
प्रश्न: क्या आप अनुकूलित ब्रांडिंग सेवाएं प्रदान करते हैं?
उत्तर: हां, हम औद्योगिक डिजाइन, मोल्ड विकास और उत्पाद अंकन को कवर करते हुए एंड-टू-एंड अनुकूलन समाधान प्रदान करते हैं।
6.
प्रश्न: आपकी गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली कैसे संचालित होती है?
उत्तर: हमारी सुविधा में पेशेवर स्तर के निरीक्षण उपकरण और तीन-चरणीय सत्यापन प्रोटोकॉल उपलब्ध हैं:
आने वाली सामग्री का निरीक्षण
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बैच-विशिष्ट प्रक्रिया गुणवत्ता सत्यापन
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शिपमेंट पूर्व प्रमाणन
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