AMMANN डामर मिश्रण प्रणालियों के साथ निर्बाध एकीकरण के लिए डिज़ाइन किए गए, हमारे उच्च-क्रोमियम मिक्सर ब्लेड, मांगलिक उत्पादन वातावरण में अद्वितीय घिसाव प्रतिरोध और परिचालन दक्षता प्रदान करते हैं। ISO 9001-प्रमाणित प्रक्रियाओं के तहत निर्मित, प्रत्येक ब्लेड को उन्नत लॉस्ट-फोम तकनीक (EPC) और वर्टिकल फ्लास्कलेस मोल्डिंग सिस्टम का उपयोग करके सटीक रूप से ढाला जाता है, जिससे संरचनात्मक कमज़ोरियों और सूक्ष्म-छिद्रता को दूर करने के लिए 99.6% सामग्री घनत्व प्राप्त होता है।
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AMMANN डामर मिश्रण प्रणालियों के साथ निर्बाध एकीकरण के लिए डिज़ाइन किए गए, हमारे उच्च-क्रोमियम मिक्सर ब्लेड, कठिन उत्पादन वातावरण में अद्वितीय घिसाव प्रतिरोध और परिचालन दक्षता प्रदान करते हैं। ISO 9001-प्रमाणित प्रक्रियाओं के तहत निर्मित, प्रत्येक ब्लेड को उन्नत लॉस्ट-फोम तकनीक (EPC) और वर्टिकल फ्लास्कलेस मोल्डिंग सिस्टम का उपयोग करके सटीक रूप से ढाला जाता है, जिससे संरचनात्मक कमज़ोरियों और सूक्ष्म-छिद्रता को दूर करने के लिए 99.6% सामग्री घनत्व प्राप्त होता है। यह उच्च तापमान (200°C तक) और मोटे समुच्चयों से अत्यधिक घर्षण के तहत निरंतर प्रदर्शन सुनिश्चित करता है। मध्यम-आवृत्ति प्रेरण भट्टियों में प्रगलित हमारे स्वामित्व वाले मिश्र धातु सूत्रीकरण में 32-35% क्रोमियम होता है, साथ ही मोलिब्डेनम और वैनेडियम का रणनीतिक मिश्रण भी होता है। इससे 65-69 HRC की सतह कठोरता वाला एक समान कार्बाइड नेटवर्क बनता है, जो मानक ब्लेडों की तुलना में 3.5 गुना अधिक सेवा जीवन प्रदान करता है। स्वतंत्र परीक्षणों ने बिना किसी विफलता के 40,000 से अधिक मिश्रण चक्रों की पुष्टि की है, जिससे प्रतिस्थापन आवृत्ति 50% कम हो गई है और डामर संयंत्रों के रखरखाव की लागत में उल्लेखनीय कमी आई है। डिजिटल ऊर्जा प्रबंधन और थर्मो-मैकेनिकल सिमुलेशन AMMANN-विशिष्ट मिक्सर गतिशीलता के लिए ब्लेड ज्यामिति को अनुकूलित करते हैं, जिससे मिश्रण दक्षता में वृद्धि होती है और बिजली की खपत 18% कम हो जाती है। प्रत्येक ब्लेड को ±0.2 मिमी सहिष्णुता के साथ CNC-मशीन किया जाता है, जिससे बिना किसी बदलाव के सही फिट और आसान स्थापना की गारंटी मिलती है। 40 वर्षों की उद्योग विशेषज्ञता के साथ, हम डिजिटल वियर एनालिटिक्स और लाइफसाइकल मैनेजमेंट टूल्स सहित समर्पित तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं। हमारे ब्लेड सभी AMMANN श्रृंखलाओं के साथ संगत हैं, जो बड़े पैमाने की बुनियादी ढांचा परियोजनाओं के लिए विश्वसनीय प्रदर्शन और विस्तारित स्थायित्व सुनिश्चित करते हैं।
विशेषताएँ और लाभ |
सटीक विनिर्माण प्रक्रिया - लॉस्ट-फोम कास्टिंग और वर्टिकल फ्लास्कलेस मोल्डिंग प्रौद्योगिकियां उच्च घर्षण वातावरण में निरंतर प्रदर्शन के लिए शून्य दोष के साथ 99.7% सामग्री घनत्व सुनिश्चित करती हैं।
कार्बन फुटप्रिंट ट्रैकिंग: ऊर्जा पुनर्प्राप्ति प्रणालियों के साथ आईएसओ 14001-अनुरूप उत्पादन।
पूर्ण मॉडल एकीकरण: प्रत्येक लाइनर को मूल ड्रम विनिर्देशों के अनुसार इंजीनियर किया गया है, जो आपके मिक्सर के लिए ± 0.2 मिमी के भीतर बोल्ट-होल संरेखण के साथ एक निर्बाध फिट की गारंटी देता है, जिससे संशोधनों के लिए डाउनटाइम के बिना परेशानी मुक्त, ड्रॉप-इन प्रतिस्थापन संभव हो जाता है।
सार्वभौमिक संगतता : BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA, और CONELE सहित मिक्सर ब्रांडों के लिए परिशुद्धता-इंजीनियरिंग।
बुद्धिमान उत्पादन: ऊर्ध्वाधर फ्लास्कलेस मोल्डिंग लाइन बैच स्थिरता की गारंटी देती है।
उत्पादन लाइन क्षमताएं |
1、वर्टिकल फ्लास्कलेस मोल्डिंग लाइन: न्यूनतम आयामी भिन्नता के साथ उच्च गति, बड़े बैच उत्पादन को सक्षम बनाता है।
2、 खोया फोम कास्टिंग: सटीक फिटमेंट के लिए जटिल ज्यामिति और चिकनी सतह प्रदान करता है।
3、 मध्यम आवृत्ति प्रेरण भट्ठी: उच्च-क्रोमियम मिश्रधातुओं (Cr तत्व 15-28%) का एकसमान पिघलन सुनिश्चित करता है।
उत्पाद पैरामीटर: |
मॉडल संख्या |
तन्यता ताकत
σb/एमपीए |
तन्यता ताकत
0.2/एमपीए |
बढ़ाव(%) | आपकी जानकारी के लिए | ||
नया मॉडल नंबर | पुराने मॉडल नंबर के बराबर | न्यूनतम मूल्य | न्यूनतम मूल्य | न्यूनतम मूल्य |
एचबीएस
ब्रिनेल कठोरता (BHS) |
मुख्य धातुविज्ञान संरचना |
क्यूटी400-18 | क्यूटी40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | फेरिटल |
क्यूटी400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | फेरिटल |
क्यूटी450-10 | क्यूटी42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | फेरिटल |
क्यूटी500-7 | क्यूटी50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | फेरिटल+पर्लाइट |
क्यूटी600-3 | क्यूटी60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | पर्लाइट+फेरिटल |
क्यूटी700-2 | क्यूटी70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | पर्लाइट |
क्यूटी800-2 | क्यूटी80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | पर्लाइट या टेम्पर्ड संरचना |
क्यूटी900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | बैनाइट या टेम्पर्ड मार्टेंसाइट |
रासायनिक संरचना(द्रव्यमान अंश)(%) | |||||||||
सी | सी | एम.एन. | करोड़ | एमओ | नी | घन | एस | पी | |
KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0.8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0.10 | ≤0.15 |
केएमटीबीएन14सीआर2-जीटी | 3.0~3.6 | ≤0.8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0.15 | ≤0.15 |
केएमटीबीसीआर9एनआई5 | 2.5~3.6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1.0 | 4.5~7.0 | - | ≤0.15 | ≤0.15 |
केएमटीबीसीआर2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1.5~3.0 |
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